Giáo trình Cơ điện nông thôn - Thực hành gò cơ bản

1 
UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI 
TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI 
BÀI GIẢNG 
THỰC HÀNH GÒ CƠ BẢN 
NGHỀ: CƠ ĐIỆN NÔNG THÔN 
Trình độ Trung cấp 
LƯU HÀNH NỘI BỘ 
NĂM 2017 
2 
LỜI GIỚI THIỆU 
Cùng với công cuộc đổi mới công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước, 
kỹ thuật hàn đang phát triển mạnh mẽ và trở lên rất quan trọng trong đời sống 
và sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu phát huy tác dụng thúc đẩy mạnh mẽ nền 
kinh tế, đời sống ở Việt Nam. 
Cùng với sự phát triển của ngành Hàn, việc đào tạo phát triển đội ngũ kỹ 
thuật viên lành nghề có thể làm chủ được máy móc, trang thiết bị của nghề đã 
được Trường Cao đẳng Lào Cai đặc biệt chú trọng. 
Bài Giảng “ Thực hành gò cơ bản’’ được biên soạn dùng cho chương trình 
đào tạo nghề Cơ điện nông thôn đáp ứng cho hệ Cao đẳng nghề và Trung cấp 
nghề. 
Cấu trúc của bài giảng gồm 9 bài trong thời gian 90 giờ qui chuẩn. Nội 
dung của bài giảng cung cấp các kiến thức cơ bản nhất về phương pháp gò. 
Hình thành và rèn luyện các kỹ năng Gò được các chi tiết hình trụ, hình khối 
hộp chữ nhật, hình côn, ống rẽ với vật liệu tôn có chiều dày khác nhau phục vụ 
cho công việc, gia công, sửa chữa các cấu kiện, các mối ghép và các máy móc 
thiết bị cơ khí 
Trong quá trình biên soạn nội dung bài giảng không tránh khỏi những 
thiếu thiếu sót. Tác giả mong nhận được ý kiến đóng góp để bài giảng được 
chỉnh sửa và ngày càng hoàn thiện hơn. 
Xin trân trọng cám ơn! 
Giảng viên biên soạn 
Thạc sỹ Tạ Thị Hoàng Thân 
3 
MỤC LỤC 
Bài 1: Vật liệu, dụng cụ thiết bị dùng trong công nghệ gò 6 
Bài 2: Khai triển hình gò 17 
Bài 3: Cắt kim loại bằng kéo tay 20 
Bài 4: Ghép mối 27 
Bài 5: Viền mép kim loại tấm 37 
Bài 6: Tán đinh 42 
Bài 7: Gò khối trụ 44 
Bài 8: Gò khối côn 53 
Bài 9: Gò khối hộp chữ nhật 60 
4 
NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA TẬP BÀI GIẢNG MÔ ĐUN THỰC HÀNH 
GÒ CƠ BẢN 
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN 
Tên mô đun : THỰC HÀNH GÒ CƠ BẢN 
Mã mô đun: MĐ 38 
Thời gian thực hiện mô đun: 90 giờ (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí 
nghiệm, thảo luận, bài tập: 72 giờ; Kiểm tra: 3 giờ) 
I. Vị trí, tính chất của mô đun: 
- Vị trí: 
+ Mô đun được bố trí giảng dạy sau khi đã học xong môn học và mô đun vẽ kỹ 
thuật, cơ kỹ thuật, thực tập Nguội 
- Tính chất: 
+ Là mô đun chuyên môn nghề tự chọn. 
II. Mục tiêu của mô đun: 
 - Kiến thức: 
 + Trình bầy được những vấn đề cơ bản của nghề gò 
 + Giải thích được công nghệ gò cơ bản 
 + Tính toán vật liệu, khai triển được một số hình gò cơ bản 
- Kỹ năng: 
 + Gò được các mối ghép, các sản phẩm gò cơ bản an toàn đúng kỹ thuật 
 + Gò các mối ghép thường dùng trên ôtô đúng quy trình đảm bảo yêu cầu kỹ 
thuật và an toàn 
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm 
 + Sử dụng đúng các dụng cụ, thiết bị đảm bảo chính xác và an toàn 
 + Chuẩn bị, bố trí và sắp xếp nơi làm việc vệ sinh, an toàn và hợp lý. 
III. Nội dung mô đun: 
1.Nội dung tổng quát và phân bổ thời gian: 
S
ố 
TT 
Tên các bài trong mô đun 
Thời gian (giờ) 
Tổng 
số 
Lý 
thuyết 
Thực hành, 
thí nghiệm, 
thảo luận, 
bài tập 
Kiểm 
tra 
1 
Bài 1: An toàn lao động, vật liệu, 
dụng cụ thiết bị dùng trong nghề gò 
04 03 01 0 
1. Nội quy xưởng gò, kỹ thuật an 
toàn khi thực tập: 
1 1 0 0 
5 
2. Vật liệu thường dùng trong nghề 
gò 
1 1 0 0 
 3. Dụng cụ và thiết bị trong nghề 1 1 0 0 
4. Nhận dạng, sử dụng các dụng cụ, 
thiết bị 
0 0 1 0 
2 Bài 2 : Khai triển hình gò 04 03 01 0 
 1. Khai triển một số hình cơ bản 1 1 0 0 
 2. Các dạng sai hỏng 1 1 0 0 
 3. Trình tự tiến hành: 2 1 1 0 
3 Bài 3: Cắt kim loại bằng kéo tay 04 01 03 0 
1. Cấu tạo và kỹ thuật cắt kim loại 
bằng kéo cắt tôn: 
1 1 0 0 
 2. Trình tự tiến hành: 3 0 3 0 
4 Bài 4: Ghép mối 12 03 09 0 
 1. Ghép mối móc 0,5 0,5 0 0 
 2. Tính toán kích thước mối ghép 0,5 0,5 0 0 
 3. Phương pháp ghép mối bằng tay 0,5 0,5 0 0 
 4. Các dạng sai hỏng 0,5 0,5 0 0 
 5. Trình tự tiến hành: 10 1 9 0 
5 Bài 5: Viền mép kim loại tấm 04 01 03 0 
 1. Các loại mép viền 0,3 0,3 0 0 
 2. Kích thước vật liệu mép viền 0,3 0,3 0 0 
 3. Phương pháp viền mép. 0,4 0,4 0 0 
 4. Trình tự tiến hành: 3 0 3 0 
6 Bài 6: Tán đinh 04 01 03 0 
1. Các kiểu đinh tán và mối ghép 
đinh tán 
0,2 0,2 0 0 
 2. Tính toán kích thước đinh tán 0,3 0,3 0 0 
 3. Phương pháp tán đinh 0,5 0,5 0 
 4. Trình tự tiến hành: 3 0 3 0 
7 Bài 7: Gò khối trụ 16 01 14 01 
 1. Nghiên cứu bản vẽ 0,5 0,5 0 0 
 2. Tính toán khai triển và cắt phôi 3,5 0,5 3 0 
6 
3. Thực hiện gò mối ghép thân – 
viền vành tăng cứng 
3 0 3 0 
 4. Thực hiện uốn tròn, ghép mối 3 0 3 0 
5. Gò mối ghép đáy, sửa tròn, làm 
nhẵn 
3 0 3 0 
 6. Hoàn thiện sản phẩm 3 0 2 1 
8 Bài 8: Gò khối côn 12 01 10 01 
 1. Nghiên cứu bản vẽ 0,5 0,5 0 0 
 2. Tính toán khai triển và cắt phôi 2,5 0,5 2 0 
3. Thực hiện gò mối ghép thân – 
viền vành tăng cứng 
2 0 2 0 
 4. Thực hiện uốn tròn, ghép mối 2 0 2 0 
5. Gò mối ghép đáy, sửa tròn, làm 
nhẵn 
2 0 2 0 
 6. Hoàn thiện sản phẩm 3 0 2 1 
9 Bài 9: Gò khối hộp chữ nhật 15 01 13 01 
 1. Nghiên cứu bả ... ờng kính trong + chiều dày phôi)x π 
1.3. Các dạng sai hỏng: 
- Không gò được ống trụ 
- Không gấp được mối ghép 
* Các bước và cách thức thực hiện công việc: 
1. Quy trình và các tiêu chuẩn thực hiện công 
việc: Bản vẽ hình gò: 
49 
TT Tên công việc Thiết bị - dụng cụ Tiêu chuẩn thực hiện 
01 Đọc bản vẽ Bản vẽ giấy bìa cứng Đọc và khai triển đúng trên 
 giấy bìa 
02 Chuẩn bị - Máy mài 2 đá - Đủ 
 - Kéo cắt tôn - Sạch sẽ 
 - Dụng cụ lấy dấu - Rõ ràng 
 - Búa các loại - Sắc nhọn 
 - Bàn máp - Đúng chủng loại 
 - Đe các loại 
 - Êtô 
 - Thước lá 
 - Thước góc 
 - Tôn hoa 0,6mm 
03 Vạch dấu trên tôn - Tôn hoa 0,6mm - Vạch dâu theo hình đã 
 - Dụng cụ vạch dấu khai triển 
 - Hình khai triển trên - Dung sai kích thước 1% 
 giấy bìa - ghép được mối ghép 
 - Búa các loại 
04 Cắt tôn theo - Tôn hoa 0,6mm - Cắt đúng theo đường dấu 
 đường dấu - Kéo cắt tôn - Dung sai kích thước 1% 
05 Gò gấp mép - Búa các loại - Gấp đúng đường dấu 
 - Bàn máp - Góc gấp vuông 
 - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
06 Gò ghép mối tạo - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 ống hình trụ - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
50 
 56 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
07 Gò gép đáy - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
08 Gò viền mép - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép viên mép cứng 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Thép tròn d3 - Dung sai kích thước 1% 
09 Kiểm tra hiệu - Búa các loại - Sản phẩm đẹp 
 chỉnh sản phẩm - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
10 Kết thúc - Máy mài 2 đá - Đánh giá được chất lượng 
 - Kéo cắt tôn các mối ghép 
 - Dụng cụ lấy dấu - Thu dọn dụng cụ vật tư 
 - Búa các loại gọn gàng, sạch sẽ 
- Bàn máp 
- Đe các loại 
- Êtô 
- Thước lá 
- Thước góc 
- Tôn hoa 0,6mm 
2. Hướng dẫn cách thức thực hiện công việc: 
Tên công việc Hướng dẫn 
Đọc bản vẽ Đọc và triển khai bản vẽ trên giấy bìa 
Chuẩn bị - Máy mài 2 đá ( hoạt động tốt) 
 - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Dụng cụ lấy dấu(sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Búa các loại( còn tốt) 
 - Bàn máp (phẳng, sạch) 
 - Đe các loại (đúng kích cỡ và tiêu chuẩn) 
 - Thước lá (rõ ràng) 
 - Thước góc (còn tốt) 
51 
 57 
 - Tôn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) 
 - Chuẩn bị giấy bìa 
 - Khai triển hình gò trên giấy bìa 
 - Tính toán lượng dư 
 - Cắt hình gò theo đường dấu trên giấy bìa 
Vạch dấu trên - Đặt hình khai triển bằng giấy bìa lên tấm tôn 
tôn - Vạch dấu trên tôn theo đường dấu của hình khai triển trên 
 giấy bìa 
 - Chấm dấu tại những chỗ giao điểm giữa các đường dấu 
Cắt tôn theo - Cầm kéo bằng tay phải 
đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo 
 - Cắt theo đường dấu 
Gò gấp mép - Gấp 2 mép của thành hình trụ trên bàn máp 
 - Tạo các nếp nhăn trên tấm đáy và thành trụ 
 - Gấp 2 mép đáy hình trụ trên thành trụ và đáy trụ 
 - Gấp mép trên thành trụ để viền mép 
Gò ghép mối - Uốn cong tôn theo đường kính hình trụ 
 - Lắp 2 đường gấp 
 - Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
 - Gò ghép mối 
Gò ghép đáy - Lắp 2 đường gấp 
 - Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
 - Gò ghép mối 
Go viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính 
- Đặt thép đã uốn cong vào thành trụ sao cho chỗ hở trên dây thép 
không trùng vào chõ ghép mối trên tôn 
- Gò viền mép 
Kiểm tra hiệu - Hoàn thiện sản phẩm theo bản vẽ, hiệu chỉnh kích thước 
chỉnh 
Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau khi gò có đúng yêu cầu không 
- Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gang, sạch sẽ 
3. Những lỗi thường gặp và cách khắc phục: 
TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa 
1 Không tạo được Do qúa trình tạo cung Uốn cong chậm vùa uốn 
 ống trụ cong không đều vùa kiểm tra dưỡng 
2 Không gấp được - gấp mép quá nhọn - Gấp mép không nhọn 
 mối ghép - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư đúng 
52 
58 
 ghép không chuẩn bản vẽ 
* Bài tập thực hành của học viên: 
Các bài tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình 
Bài thực hành giao cho nhóm, mỗi nhóm tối đa 5 sinh viên 
Nguồn lực và thời gian cần thiết để thực hiện công việc: Theo chương 
trình 
Kết quả và sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * 
Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập: 
Thực hành: Gò được tôn có chiều dày khác nhau theo bản vẽ 
Lý thuyết: Trình bầy cách gò ống trụ 
Sau khi trình bày cách thực hiện, trả lời thêm 1 hoặc 2 câu hỏi của giáo 
viên 
53 
BÀI 8: GÒ KHỐI CÔN 
* Mục tiêu: 
- Tính toán khai triển được hình gò đạt yêu cầu, tiết kiệm nguyên vật liệu. 
- Thực hiện cắt phôi đứng đường khai triển, ghép mối và viền mép đúng trình tự đạt 
yêu cầu kỹ thuật 
- Gò được khối trụ đạt các yêu cầu về kỹ thuật và thực hiện công việc một cách cẩn 
thận nghiêm túc. 
* Nội dung: 
1. Triển khai gò ống côn: 
+ Khai triển hình nón: 
+ Khai triển hình nón cụt đều: 
+ Khai triển hình nón cụt xiên: 
54 
60 
+ Khai triển hình nón cụt có 2 đáy ôval: 
+ Khai triển hình nón cụt xiên có 2 đáy tròn: 
55 
61 
1.2. Các dạng sai hỏng: 
- Không tạo được ống côn 
- Không ghấp được mối ghép ống côn 
* Các bước và cách thức thực hiện công việc: 
1. Quy trình và các tiêu chuẩn thực hiện công việc: - 
Bản vẽ hình gò: 
56 
62 
TT Tên công việc Thiết bị - dụng cụ Tiêu chuẩn thực hiện 
01 Đọc bản vẽ Bản vẽ giấy bìa cứng Đọc và khai triển đúng trên 
 giấy bìa 
02 Chuẩn bị - Máy mài 2 đá - Đủ 
 - Kéo cắt tôn - Sạch sẽ 
 - Dụng cụ lấy dấu - Rõ ràng 
 - Búa các loại - Sắc nhọn 
 - Bàn máp - Đúng chủng loại 
 - Đe các loại 
 - Êtô 
 - Thước lá 
 - Thước góc 
 - Tôn hoa 0,6mm 
03 Vạch dấu trên tôn - Tôn hoa 0,6mm - Vạch dâu theo hình đã 
 - Dụng cụ vạch dấu khai triển 
 - Hình khai triển trên - Dung sai kích thước 1% 
 giấy bìa - ghép được mối ghép 
 - Búa các loại 
04 Cắt tôn theo - Tôn hoa 0,6mm - Cắt đúng theo đường dấu 
 đường dấu - Kéo cắt tôn - Dung sai kích thước 1% 
05 Gò gấp mép - Búa các loại - Gấp đúng đường dấu 
 - Bàn máp - Góc gấp vuông 
 - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
06 Gò ghép mối tạo - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 ống hình trụ - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
07 Gò gép đáy - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
08 Gò viền mép - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép viên mép cứng 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm 
57 
 63 
 - Tôn hoa 0,6mm bảo yêu cầu kỹ thuật 
 - Thép tròn d3 - Dung sai kích thước 1% 
09 Kiểm tra hiệu - Búa các loại - Sản phẩm đẹp 
 chỉnh sản phẩm - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
10 Kết thúc - Máy mài 2 đá - Đánh giá được chất lượng 
 - Kéo cắt tôn các mối ghép 
 - Dụng cụ lấy dấu - Thu dọn dụng cụ vật tư 
 - Búa các loại gọn gàng, sạch sẽ 
- Bàn máp 
- Đe các loại 
- Êtô 
- Thước lá 
- Thước góc 
- Tôn hoa 0,6mm 
2. Hướng dẫn cách thức thực hiện công việc: 
Tên công việc Hướng dẫn 
Đọc bản vẽ Đọc và triển khai bản vẽ trên giấy bìa 
Chuẩn bị - Máy mài 2 đá ( hoạt động tốt) 
 - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Dụng cụ lấy dấu(sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Búa các loại( còn tốt) 
 - Bàn máp (phẳng, sạch) 
 - Đe các loại (đúng kích cỡ và tiêu chuẩn) 
 - Thước lá (rõ ràng) 
 - Thước góc (còn tốt) 
 - Tôn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) 
 - Chuẩn bị giấy bìa 
 - Khai triển hình gò trên giấy bìa 
 - Tính toán lượng dư 
 - Cắt hình gò theo đường dấu trên giấy bìa 
Vạch dấu trên - Đặt hình khai triển bằng giấy bìa lên tấm tôn 
tôn - Vạch dấu trên tôn theo đường dấu của hình khai triển trên 
 giấy bìa 
 - Chấm dấu tại những chỗ giao điểm giữa các đường dấu 
Cắt tôn theo - Cầm kéo bằng tay phải 
58 
64 
đường dấu 
Gò gấp mép 
Gò ghép mối 
Gò ghép đáy 
Go viền mép 
Kiểm tra hiệu 
chỉnh 
Kết thúc 
- Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo 
- Cắt theo đường dấu 
- Gấp 2 mép của thành hình trụ trên bàn máp 
- Tạo các nếp nhăn trên tấm đáy và thành trụ 
- Gấp 2 mép đáy hình trụ trên thành trụ và đáy trụ 
- Gấp mép trên thành trụ để viền mép 
- Uốn cong tôn theo đường kính hình trụ 
- Lắp 2 đường gấp 
- Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
- Gò ghép mối 
- Lắp 2 đường gấp 
- Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
- Gò ghép mối 
- Uốn cong thép d3 theo đường kính 
thép không trùng vào chõ ghép mối trên tôn 
- Gò viền mép 
- Hoàn thiện sản phẩm theo bản vẽ, hiệu chỉnh kích thước 
- Kiểm tra lại sản phẩm sau khi gò có đúng yêu cầu không
59 
2. Những lỗi thường gặp và cách khắc phục: 
TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa 
1 Không tạo được Đo cắt chưa chính xác - Triển khai theo bản vẽ 
 ống côn Tạo cung cong chưa chính xác 
 đều - Vừa tạo vừa kiểm tra 
2 Không gấp được - Gấp mép quá nhọn - Gấp mép không nhọn 
 mối ghép - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư đúng 
 ghép không chuẩn bản vẽ 
* Bài tập thực hành của học viên: 
Các bài tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình 
Bài thực hành giao cho nhóm, mỗi nhóm tối đa 5 sinh viên 
Nguồn lực và thời gian cần thiết để thực hiện công việc: Theo chương 
trình 
Kết quả và sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn 
* Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập: 
Thực hành: Gò được tôn có chiều dày khác nhau theo bản vẽ 
Lý thuyết: Trình bầy cách gò ống côn 
Sau khi trình bầy cách thực hiện , trả lời thêm 1 hoặc 2 câu hỏi của giáo 
viên 
60 
BÀI 9: GÒ KHỐI HỘP CHỮ NHẬT 
 * Mục tiêu: 
- Khai triển được hình khối chữ nhật theo bản vẽ 
- Gò được hình khối chữ nhật đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 
- Đảm bảo an toàn 
* Nội dung: 
1. Khai triển hình gò 
* Phương án 1: 
* Phương án 2: 
1.2. Khai triển các khối đa diện khác: 
* Khối chóp cân có 2 đáy chữ nhật: 
61 
67 
* Khối chóp có 2 đáy chữ nhật lệch tâm: 
* Khối chóp có 1 đáy tròn và 1 đáy chữ nhật: 
62 
68 
1.3. Các dạng sai hỏng: 
- Không thạo được hình hộp 
- Không gấp được mép hình hộp 
* 
* Các bước và cách thức thực hiện công việc: 
1. Quy trình và các tiêu chuẩn thực hiện công việc: + 
Bản vẽ hình gò: 
TT Tên công việc Thiết bị - dụng cụ Tiêu chuẩn thực hiện 
01 Đọc bản vẽ Bản vẽ giấy bìa Đọc và khai triển đúng trên giấy 
63 
69 
 cứng bìa 
02 Chuẩn bị - Máy mài 2 đá - Đủ 
 - Kéo cắt tôn - Sạch sẽ 
 - Dụng cụ lấy dấu - Rõ ràng 
 - Búa các loại - Sắc nhọn 
 - Bàn máp - Đúng chủng loại 
 - Đe các loại 
 - Êtô 
 - Thước lá 
 - Thước góc 
 - Tôn hoa 0,6mm 
03 Vạch dấu trên tôn - Tôn hoa 0,6mm - Vạch dâu theo hình đã khai 
 - Dụng cụ vạch triển 
 dấu - Dung sai kích thước 1% 
 - Hình khai triển - ghép được mối ghép 
 trên giấy bìa 
 - Búa các loại 
04 Cắt tôn theo - Tôn hoa 0,6mm - Cắt đúng theo đường dấu 
 đường dấu - Kéo cắt tôn - Dung sai kích thước 1% 
05 Gò gấp mép - Búa các loại - Gấp đúng đường dấu 
 - Bàn máp - Góc gấp vuông 
 - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
06 Gò ghép mối tạo - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 ống hình trụ - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm bảo yêu 
 - Tôn hoa 0,6mm cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
07 Gò gép đáy - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép kín 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm bảo yêu 
 - Tôn hoa 0,6mm cầu kỹ thuật 
 - Dung sai kích thước 1% 
08 Gò viền mép - Búa các loại - Gò đúng đường dấu 
 - Đe các loại - Mối ghép viên mép cứng 
 - Êtô - Tạo được ống trụ đảm bảo yêu 
 - Tôn hoa 0,6mm cầu kỹ thuật 
64 
 70 
 - Thép tròn d3 - Dung sai kích thước 1% 
09 Kiểm tra hiệu - Búa các loại - Sản phẩm đẹp 
 chỉnh sản phẩm - Đe các loại - Dung sai kích thước 1% 
 - Êtô 
 - Tôn hoa 0,6mm 
10 Kết thúc - Máy mài 2 đá - Đánh giá được chất lượng các 
 - Kéo cắt tôn mối ghép 
 - Dụng cụ lấy dấu - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn 
 - Búa các loại gàng, sạch sẽ 
- Bàn máp 
- Đe các loại 
- Êtô 
- Thước lá 
- Thước góc 
- Tôn hoa 0,6mm 
2. Hướng dẫn cách thức thực hiện công việc: 
Tên công việc Hướng dẫn 
Đọc bản vẽ Đọc và triển khai bản vẽ trên giấy bìa 
Chuẩn bị - Máy mài 2 đá (hoạt động tốt) 
 - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Dụng cụ lấy dấu (sắc nhọn, đúng tiêu chuẩn) 
 - Búa các loại (còn tốt) 
 - Bàn máp (phẳng, sạch) 
 - Đe các loại (đúng kích cỡ và tiêu chuẩn) 
 - Thước lá (rõ ràng) 
 - Thước góc (còn tốt) 
 - Tôn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) 
 - Chuẩn bị giấy bìa 
 - Khai triển hình gò trên giấy bìa 
 - Tính toán lượng dư 
 - Cắt hình gò theo đường dấu trên giấy bìa 
Vạch dấu trên - Đặt hình khai triển bằng giấy bìa lên tấm tôn 
tôn - Vạch dấu trên tôn theo đường dấu của hình khai triển trên 
 giấy bìa 
 - Chấm dấu tại những chỗ giao điểm giữa các đường dấu 
Cắt tôn theo - Cầm kéo bằng tay phải 
đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo 
 - Cắt theo đường dấu 
65 
 71 
Gò gấp mép - Gấp 2 mép của thành hình trụ trên bàn máp 
 - Tạo các nếp nhăn trên tấm đáy và thành trụ 
 - Gấp 2 mép đáy hình trụ trên thành trụ và đáy trụ 
 - Gấp mép trên thành trụ để viền mép 
Gò ghép mối - Uốn cong tôn theo đường kính hình trụ 
 - Lắp 2 đường gấp 
 - Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
 - Gò ghép mối 
Gò ghép đáy - Lắp 2 đường gấp 
 - Cố định 2 đường gấp tại 2 đầu đường gấp 
 - Gò ghép mối 
Go viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính 
 - Đặt thép đã uốn cong vào thành trụ sao cho chỗ hở trên dây 
 thép không trùng vào chõ ghép mối trên tôn 
 - Gò viền mép 
Kiểm tra hiệu - Hoàn thiện sản phẩm theo bản vẽ, hiệu chỉnh kích thước 
chỉnh 
Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau khi gò có đúng yêu cầu không 
- Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, sạch sẽ 
3. Những lỗi thường gặp và cách khắc phục: 
TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa 
1 Không tạo - Đo cắt chưa chính xác - Triển khai theo bản vẽ 
 được ống - Tạo đường gấp không chính xác 
 hình hộp thẳng - Vừa tạo vừa kiểm tra 
2 Không gấp - Gấp mép quá nhọn - Gấp mép không nhọn 
 được mối - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư đúng bản 
 ghép ghép không chuẩn vẽ 
* Bài tập thực hành của học viên: 
Các bài tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài 
thực hành giao cho nhóm, mỗi nhóm tối đa 5 sinh viên 
Nguồn lực và thời gian cần thiết để thực hiện công việc: Theo chương 
trình 
Kết quả và sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * 
Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập: 
Thực hành: gò được tôn có chiều dày khác nhau theo bản vẽ 
Lý thuyết: Trình bầy cách gò khối hộp 
Sau khi trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm 1 hoặc 2 câu hỏi của giáo 
viên 
66 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
1. Khai triển hình gò. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 
 2.Trần Văn Niên - Trần Thế San. Thực hành kỹ thuật gò. NXB Đà Nẵng