Giáo trình Thiết bị máy

 LỜI GIỚI THIỆU 
 Dân số nước ta hiện nay có hơn 80 triệu dân với trên một nửa là số người trong 
độ tuổi lao động, nhưng số thất nghiệp mà đặc biệt ở nông thôn lên đến 20%, thì 
xuất khẩu lao động là một kênh giải quyết việc làm cho lao động rất có ý nghĩa. 
Đồng thời, xuất khẩu lao động đem lại nguồn thu quan trọng cho đất nước, góp 
phần xóa đói giảm nghèo và thúc đẩy sự phát triển kinh tế - xã hội. 
 Để giúp người lao động có tay nghề vững vàng, tiếp cận được với các thị 
trường lao động, Cục quản lý Lao động ngoài nước – Bộ Lao động Thương binh và 
Xã hội đặt hàng Trường Cao đẳng Công nghiệp - Dệt may Thời trang Hà Nội xây 
dựng và biên soạn bộ Chương trình, Giáo trình Sơ cấp nghề May công nghiệp, 
phục vụ cho đào tạo người lao động đi xuất khẩu lao động. Với trên 40 năm kinh 
nghiệm trong lĩnh vực đào tạo nguồn nhân lực cho ngành may, kết hợp với khảo sát 
thực tế các thị trường: Nhật Bản, Nga, Đài Loan, Malaysia, bộ Chương trình, Giáo 
trình đã được hoàn thiện. Môn học Thiết bị may là môn học bắt buộc trong Chương 
trình đào tạo. Giáo trình Thiết bị may trang bị những kiến thức cơ bản nhất, giúp 
cho người công nhân vững vàng, tự tin khi sử dụng trang thiết bị máy móc góp 
phần làm nên những sản phẩm đạt năng suất và chất lượng cao nhất, đồng thời 
cũng cung cấp kiến thức thiết yếu nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động và 
cho doanh nghiệp trong quá trình làm việc. 
 Giáo trình được xây dựng với sự tham gia góp ý của các nhà giáo, nhà 
chuyên môn có kinh nghiệm. Tuy nhiên, do hạn chế về thời gian cũng như các yếu 
tố chủ quan và khách quan khác, nên không tránh khỏi những sai sót nhất định, 
Chúng tôi rất mong nhận được ý kiến đóng góp của các bạn đồng nghiệp cũng như 
của bạn đọc để có thể hoàn thiện Giáo trình tốt hơn. 
 Xin trân trọng cảm ơn! 
 Ban Xây dựng Chương trình, Giáo trình 
 1 
 MỤC LỤC 
ĐỀ MỤC TRANG 
 1 Lời giới thiệu 1 
 2 Mục lục 2 
 3 Bài 1. An toàn về điện 3 
 4 Bài 2. Phòng chống cháy nổ 7 
 5 Bài 3. Các loại mũi may cơ bản 12 
 6 Bài 4. Các chi tiết , bộ phận, cơ cấu cơ bản trong máy may 16 
 7 Bài 5. Vận hành sử dụng máy may công nghiệp 22 
 8 Bài 6. Một số dạng hỏng, nguyên nhân , biện pháp khắc 24 
 phục khi sử dụng máy may – máy may 1 kim 
 9 Tài liệu tham khảo 26 
 2 
 Bài 1. AN TOÀN VỀ ĐIỆN 
1. Tác hại của dòng điện với cơ thể con người 
 * Tia hồ quang điện: gây thương tích ngoài da: bỏng, cháy, có khi phá hoại cả 
phần mềm, gân và xương. 
 * Dòng điện truyền qua cơ thể con người gây ra tác động: 
 - Nhiệt: đốt cháy cơ thể: mạch máu, dây thần kinh, tim, não... ----> Phá huỷ 
 - Điện phân: phân huỷ các chất lỏng trong cơ thể (máu) ----> phá vỡ thành phần 
máu và các mô. 
 - Sinh học: gây co giật cơ bắp đặc biệt cơ tim , phổi ----> ngừng hoạt động của 
cơ quan hô hấp và tuần hoàn. Nếu dòng điện truyền qua não: phá huỷ trực tiếp hệ 
thần kinh TƯ. 
 Độ nguy hiểm của điện giật phụ thuộc vào cường độ dòng điện, vào thời gian 
dòng điện chạy qua người, và vào đường đi của dòng điện trên cơ thể người. 
Nói chung: 
 1 mA gây đau nhói. 
 5 mA gây giật nhẹ. 
 50 đến 150 mA có thể giết chết người, bằng các tác động như 
rhabdomyolysis (phân hủy cơ), hay làm suy thận cấp (do chất độc của cơ bị phân 
hủy đi vào máu). 
 1 đến 4 A gây loạn nhịp tim, và lưu thông máu bị gián đoạn. 
 10 A gây ngừng tim (cầu chì trong gia đình thường tự ngắt ở cường độ dòng 
này). 
 Dòng điện chạy qua tim và não là nguy hiểm nhất. 
 Đa phần các nguồn điện nguy hiểm có hiệu điện thế ổn định, nên theo định 
luật Ohm, cường độ dòng điện phụ thuộc vào điện trở trên đường truyền qua người 
và điện áp tiếp xúc. Đối với dòng lớn, nó phụ thuộc thêm các hệ thống hạn chế 
dòng lớn trong mạch điện (như cầu chì). Dòng điện qua người phụ thuộc vào điện 
trở người. Điện áp tiếp xúc càng cao thì dòng điện qua người càng lớn. Điện trở lớn 
thì dòng điện nhỏ. 
 Điện trở của người tùy thuộc vào điều kiện tiếp xúc với dòng điện. 
 Điều kiện Điện trở khi khô ráo Điện trở khi ẩm ướt 
 Chạm tay vào dây điện40.000 Ω - 1.000.000 Ω 4.000 Ω - 15.000 Ω 
 Cầm vào dây điện 15.000 Ω - 50.000 Ω 3.000 Ω - 5.000 Ω 
 Cầm vào ống nước 5.000 Ω - 10.000 Ω 1.000 Ω - 3.000 Ω 
 Chạm gan bàn tay vào đường điện 3.000 Ω - 8.000 Ω 1.000 Ω - 2.000 Ω 
 Nắm chặt một tay vào ống nước 1.000 Ω - 3.000 Ω 500 Ω - 1.500 Ω 
 Nắm chặt hai tay vào ống nước 500 Ω - 1.500 Ω 250 Ω - 750 Ω 
 Nhúng tay vào nước hay chất lỏng dẫn điện tốt - 200 Ω - 500 Ω 
 Nhúng chân vào nước hay chất lỏng dẫn điện tốt - 100 Ω - 300 Ω 
 Điện trở cũng thay đổi tùy người, theo giới tính, tuổi, kích thước, điều kiện 
 3 
sức khỏe. Theo bảng trên, nếu xét trường hợp điện trở người trong khoảng 500 Ω 
đến 1000 Ω thì điện áp khoảng 20 V đến 50 V cũng đủ tạo ra dòng điện cỡ 50 mA 
và giết chết người. 
 Tần số dòng điện càng cao (trên 500Hz) càng ít nguy hiểm vì dòng điện chỉ 
đi ngoài da và không làm co cơ bắp. Dòng điện có tần số từ 25-100Hz là dòng điện 
nguy hiểm nhất. 
2. Cấp cứu sơ bộ người bị ...  
 - Độ bền của đường may thấp, mũi may dễ tuột chỉ 
 - Chỉ may được 1 chiều 
2.3. Ứng dụng 
 - p dụng trong các máy chuyên dùng như : Đính cúc, đóng nhãn, vắt gấu, 
máy khâu miệng bao 
 - Dùng may các đường thẳng, thường dùng cho các sản có độ bai giãn lớn. 
3. Mũi may móc xích kép 
3.1. Định nghĩa và ký hiệu 
 - Mũi may móc xích kép được hình thành do một chỉ của kim và một chỉ của 
mỏ móc tạo thành các vòng xích ở mặt dưới lớp nguyên liệu. 
 - Ký hiệu quốc tế của mũi may móc xích kép là: 400 
 13 
 Muõi may moùc xích keùp 
 Hình 3. Kết cấucủa mũi may móc xích kép 
3.2. Đ c t nhkỹ thuật 
 - Đường may có độ đàn hồi lớn, thích hợp may vật liệu co giãn. 
 - Bộ tạo mũi đơn giản, chiếm ít không gian, nên máy có kết cấu nhỏ gọn 
 - Chỉ dưới không giới hạn 
 - Mũi may có độ bền ổn định 
 - Chỉ may được 1 chiều và tiêu hao chỉ lớn 
3.3.Ứng dụng 
 - Sử dụng trên các đường may chịu lực như đường dọc ống quần, trên các vải 
dệt kim, vải thun may nhiều đường may cùng một lúc như cặp quần, dùng máy 
Kansai, trần chun. 
4. Mũi may vắt sổ 
4.1. Định nghĩa và ký hiệu 
 - Mũi may vắt sổ ba chỉ là mũi may được hình thành do một chỉ hoặc hai chỉ của 
kim cùng với một hoặc hai chỉ của mỏ móc tạo thành những móc xích khoá nhau ở 
mặt dưới, mặt trên và các cạnh mép nguyên liệu đồng thời bọc lấy mép nguyên liệu 
làm cho mép vải được xén không bị sổ sợi 
 - Ký hiệu đường may vắt sổ: 500 
 Hình 4. Kết cấu của mũi may vắt sổ 
4.2. Đ c t nh kỹ thuật 
 - Có độ đàn hồi lớn 
 - Bộ tạo mũi đơn giản, chiếm ít không gian 
 14 
 - Chỉ không bị giới hạn 
 - Bọc giữ mép cắt của vải không bị sổ sợi 
 - Đòi hỏi cơ cấu xén mép vải 
 - Chỉ may được 1 chiều 
4.3. Ứng dụng 
 Chuyên dùng bọc cuốn mép cho các loại nguyên liệu. Đặc biệt là cuốn mép 
 cho các loại chi tiết, sản phẩm có độ đàn hồi lớn. 
Câu hỏi kiểm tra: 
 1. Hãy trình bày các đặc tính kỹ thuật cơ bản của mũi may thắt nút và ứng dụng 
 của nó trong ngành may mặc? 
 2. Hãy so sánh điểm kết cấu, các đặc tính kỹ thuật giữa mũi may thắt nút và 
 mũi may móc xích kép? 
 3. Tại sao các loại mũi may đan tết( mũi may móc xích đơn, mũi may móc 
 xiách kép, mũi may vắt sổ) lại có độ đàn hồi lớn? 
 15 
 Bài 4. CÁC CHI TIẾT, BỘ PHẬN, CƠ CẤU CƠ BẢN TRONG MÁY MAY 
1. Kim máy 
1.1. Chức năng của kim máy may 
 Kim là chi tiết quan trọng trong quá trình may, dùng để đưa chỉ xuyên qua qua 
 lớp nguyên liệu may và kết hợp với các chi tiết khác tạo thành mũi may. 
Có nhiều loại kim khác nhau như kim thẳng, kim cong 
1.2. Cấu tạo 
 - Có nhiều loại kim khác nhau về hình dáng như kim thẳng, kim cong. Cấu tạo 
chung của kim máy. 
 - Kim máy thường được mạ Crom để giảm độ ma sát, không dính bụi bẩn, tăng 
độ bóng vì trong quá trình may kim xuyên qua vải với vận tốc lớn, sinh nhiệt lớn ở 
vùng tiếp xúc giữa kim và vật liệu may, làm ảnh hưởng đến độ bền của kim. 
 - Kim chịu được nhiệt độ 300-400 độ C, vải 240 độ C 
1.3. Ký hiệu của kim máy may 
Ký hiệu kim gồm 2 phần: 
 - Chủng loại kim: được ký hiệu bằng cụm chữ hoặc số 
 - Chi số kim: được kí hiệu bằng dấu # và một hoặc hai con số. Chỉ số kim là số 
 để xác định đường kính thân kim ( D ). 
 Có hai hệ thống thông dụng ghi chi số kim: 
 + Hệ mét: một đơn vị chỉ số kim = 1/100 = 0,01mm 
 Như vậy đường kính thân kim: D = chỉ số kim x 0,01 (mm). 
 + Hệ Anh: một đơn vị chi số kim = 1/400 = 0,0635mm 
 Như vậy đường kính thân kim: D = chỉ số kim x 0,0635 (mm). 
 í dụ: 
 + DBx1 # 90, là loại kim dành cho máy một kim, giá trị chỉ số kim theo hệ quốc 
tế là 90 - đường kính thân kim: D = 0,01 x 90 = 0,9 mm 
 + DCx1 # 14, là loại kim dành cho máy vắt sổ, giá trị chỉ số kim theo hệ Anh là 
 14 - đường kính thân kim:D = 0,0635 x 14 = 0,9 mm 
 + TVx7# 16/100: là loại kim dùng cho máy cuốn ống, giá trị chỉ số kim theo hệ 
 Anh là 16, còn theo hệ mét ( quốc tế) là 100 – có đường kính thân kim:D = 
 0,0635 x 16 = 1 mm 
 16 
 đốc kim 
 Rãnh dài dấu chỉ 
 Thân kim 
 Rãnh ngắn 
 Lỗ kim xâu chỉ 
 Mũi kim 
 Vét thoát mỏ ổ 
 Hình 5. Cấu tạo kim máy may 
 1.4. Lựa chọn kim máy may 
 Chú ý: Mối quan hệ giữa kim, chỉ và chiều dày vật liệu may được tiêu chuẩn 
 hóa, dựa vào bảng để tra. 
 Các loại kim thường dùng 
 - DA và DB dùng cho máy 1 kim 
 - DC dùng cho máy vắt sổ 
 - DP dùng cho máy thùa, 2kim, đính bọ 
 - TQ dùng cho máy đính cúc 
 - TV dùng cho máy cuốn ống, trần đè, trần chun. 
2. Cụm đồng tiền kẹp chỉ 
2.1. Chức năng của cụm đồng tiền kẹp chỉ 
 Cụm đồng tiền kẹp chỉ có chức năng để tạo nên lực căng cho chỉ, trên mỗi một 
đường chỉ có ít nhất một cụm đồng tiền kẹp chỉ. 
2.2. Cấu tạo (cụm đồng tiền máy một kim ) 
 17 
 Ty tèng ®ång M¸ ®ång 
 ®ai èc 
 tiÒn tiÒn 
 ®iÒu 
 chØnh 
 Hình 6. Cấu tạo cụm đồng tiần kẹp chỉ 
 D©u t«m (lß 
 xo giËt chỉ) Trôc 
 Lß xo ®ång 
 tiÒn 
 Hình 7. Cấu tạo của cụm đồng tiền kẹp chỉ 
 - Chỉ được mắc giữa 2 má đồng tiền, má đồng tiền được ép vào nhau nhờ lò 
 xo, lực ép của 2 má đồng tiền được điều chỉnh qua đai ốc điều chỉnh co giãn 
 của lò xo, trên trục của đồng tiền có xẻ rãnh để cố định vị trí lò xo, lắp ty 
 tống đồng tiền. Khi dừng máy, cắt hay kéo chỉ ta phải nâng chân bàn ép, khi 
 nâng lên thì có 1 cơ cấu tác dụng vào ty tống đồng tiền, đẩy lò xo ra, giảm 
 lực ép của 2 má đồng tiền, khi đó chỉ được kéo dễ dàng, không bị đứt chỉ. 
 - Râu tôm có tác dụng thu chỉ thừa về khi cần giật chỉ không thu được chỉ thừa 
 về hết. 
3. Răng cưa – mặt tấm kim 
3.1. Chức năng của răng cưa m t tấm kim 
Răng cưa mặt tấm kim là các chi tiết thuộc cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu có 
nhiệm vụ tạo lực đâye và đỡ giữ nguyên liệu trong quá trình may. 
 18 
 P 
 Trụ bàn ép 
 Nguyên liệu Bàn ép 
 Tấm kim 
 Răng cưa 
 Hình 7. Cơ cấu răng cưa mặt tấm kim 
* Nguyên lý hoạt động 
 Vât liệu may được kẹp giữa bàn ép và mặt tấm kim với một lực ép P tác động 
vào trụ bàn ép, ở hành trình đẩy vải răng cưa lên ép sát nguyên liệu vào bàn ép và 
đẩy vải đạt chiều dài đường may đạt yêu cầu công nghệ. 
- Quỹ đạo chuyển động của thanh răng là hình chữ nhật ( do răng cưa dịch chuyển 
theo đường thẳng) Nhưng thực tế quỹ dạo theo hình chữ nhật rất khó thực hiện nên 
thường sử dụng quỹ đạo hình elip 
 3 2
 h
 h
 4 1
 Quyõ ñaïo chuyeån ñoäng cuûa thanh raêng 
 Hình 8. Quĩ đạo chuyển động của răng cưa 
3.2. Phân loại 
Răng cưa mặt tấm kim thường đi bộ với nhau, mặt tấm kim có cấu tạo tương ứng 
với răng cưa, thường có 3 loại: 
- Loại thô: chiều cao và khoảng cách giữa các răng lớn hơn 1,4 mm– thường để 
may các hàng dày, cứng. 
- Loại bán tinh: chiều cao và khoảng cách giữa các răng trong khoảng: từ 0,4 đến 
1,4 mm – thường để may các hàng trung bình 
- Loại tinh: chiều cao và khoảng cách giữa các răngnhỏ hơn hoặc bằng 0,4mm – 
thường dùng để may các hàng nhẹ, mỏng. 
- Răng của thanh răng không được nhọn vì nhọn sẽ làm thủng nguyên liệu, chiều 
cao h răng đủ lớn, lớn quá gây trùng vải, thấp làm giảm ma sát 
 19 
 a 
 h
 Caáu taïo cuûa thanh raêng 
 - Cách sắp xếp của các răng cưa. 
 Loã kim
 Hình 9. Cấu tạo của răng cưa 
4. Ổ máy 
4.1. Chức năng của ổ máy 
 Là bộ phận dùng để chứa thoi suốt, lồng chỉ trên vào vào chỉ dưới để hình thành 
nên mũi may. 
4.2. Phân loại 
 - Tuỳ theo chức năng làm việc của các loại may may khác nhau mà có các laọi ổ 
máy khác nhau; trong công nghiệp người ta thường sử dụng laọi ổ quay tròn(ổ quay 
toàn vòng), còn trong dân dụng người ta thường sử dụng ổ chao lắc(ổ quay không 
tòn vòng) 
 - Ổ máy loại nào thì phù hợp với thoi suốt loại ấy;ổ máy một kim thì có thoi 
suốt một kim, ổ máy hai kim thì có thoi suốt máy hai kim, ổ máy thùa khuyết thì cố 
thoi suốt máy thùa khuyết đi kèm. 
 Ổ máy may 1 kim 
 Ổ máy hai kim 
 20 
 Suốt chỉ 
 Thoi máy 
 Hình10. Một số loại ổ và thoi suốt trong máy may 
Câu hỏi kiểm tra: 
 1. Hãy trình bày chức năng, cấu tạo của kim máy may? Tại sao máy may công 
 nghiệp có tốc độ may lớn tới hàng nghìn mũi may/ phút mà không bị đứt 
 chỉ? 
 2. Tại sao khi may các loại nguyên liệu có độ dày mỏng khác nhau thì phải 
 chọn giá thị chi số kim khác nhau? Chi số kim có phụ thuộc vào chủng loại 
 kim hay không? 
 3. Hãy cho biết nguyên tắc chỉnh lực căng chỉ trên cụm đồng tiền kẹp chỉ? 
 4. Việc chọn loại răng cưa có ý nghĩa như thế nào khi may các loại sản phẩm có 
 độ dày, mỏng, cứng, mềm khác nhau? 
 21 
 Bài 5. VẬN HÀNH SỬ DỤNG MÁY MAY CÔNG NGHIỆP 
1. Nguyên tắc vận hành sử dụng máy may công nghiệp 
 Hình 11. Cấu tạo chung của máy may 
 1.1. Trước khi sử dụng máy 
 * Tra dầu(kiểm tra dầu bôi trơn): 
 + Với máy đính cúc trước khi chạy máy phải tra dầu vào các vị trí có dấu sơn 
đỏ trên máy; 
 + Với các máy: 1 kim, 2 kim, máy thùa khuyết đầu bằng, máy vắt sổ thì phải 
kiểm tra lượng dầu bôi trơn theo vạch dấu. 
 * Lắp kim 
- Chọn kim và chỉ phù hợp: 
 + Kim DBx1 – Dùng cho máy may 1 kim 
 + Kim DPx5 – Dùng cho máy may 2 kim 
 + Kim TQx5 – Dùng cho máy đính cúc 
 + Kim DPx5 – Dùng cho máy thùa khuyết đầu bằng 
 + Kim DCx1 – Dùng cho máy vắt sổ 
- Đưa trụ kim lên vị trí cao nhất, rồi hãm lại bằng vít ( rãnh dài của kim phải đặt 
đúng hướng, rãnh ngắn hướng về phía ổ máy hoặc mỏ móc ) 
* Cấp chỉ vào máy: 
 22 
 - Mắc chỉ cho kim: 
 + Cho chỉ qua các chi tiết dẫn chỉ, để định hướng đường đi của chỉ; 
 + Cho chỉ qua cụm đồng tiền để tạo căng chỉ; 
 + Cho qua cần giật chỉ để điều hòa lượng chỉ đi và về; 
 + Chỉ qua kim 
 (Mắc chỉ kim theo sơ đồ chỉ được chỉ dẫn trong tài liệu kỹ thuật đối vpí mỗi 
loại máy) 
 - Cấp chỉ cho ổ máy(mỏ móc chỉ): 
 + Đánh chỉ vào thoi suốt sau đó lắp vào ổ máy( đối với máy 1 kim và máy 
thùa khuyết dầu bằng, máy 2kim) 
 + Xâu chỉ cho các mỏ móc chỉ theo sơ đồ dẫn chỉ (đối với máy máy vắt sổ) 
1.2. Trong khi sử dụng máy 
- Khi bắt đầu may và khi lấy vải ra cần giật chỉ phải ở vị trí cao nhất; 
- Máy chạy khi dưới bàn ép có nguyên liệu và bàn ép đã được hạ xuống; 
- Chú ý Puli phải quay đúng chiều, không sẽ bị đứt chỉ và mắc vào ổ máy hoặc mỏ 
móc chỉ; 
- Không kéo nguyên liệu khi may, làm gẫy kim, hỏng mặt tấm kim; 
- Nếu trong quá trình may phát hiện thấy có sự khác lạ đề nghị dừng máy để kiểm 
tra và báo cho người có trách nhiệm để cùng xem xét sử lý. 
1.3. Kết thúc ca làm việc 
- Dùng khăn mềm lau sạch bụi bám ở đầu máy, bàn máy, thân máy để vệ sinh máy; 
- Kiểm tra máy lần cuối, ghi sổ bàn giao; 
- Thu dọn đồ dùng cá nhân; 
- Cắt điện, kê lại ghế ngồi cho ngay ngắn. 
2. Tư thế khi vận hành sử dụng máy may 
- Chọn ghế ngồi may sao cho khoảng mắt nhìn với bàn máy đạt 25 – 30 cm; 
- Ngồi cách xa bàn máy một khoảng từ 20 – 25 cm, hai tay đặt lên bàn máy góc 
giữa cánh tay và khuỷu tay 90◦, kim máy may thẳng dọc theo sống mũi; 
- Hai chân đặt lên bàn ga, điều khiển tốc độ của máy may bằng khớp cổ chân tạo 
nên lực nhấn của bàn ga, góc hợp bởi giữa ống chân và đùi khoảng 90 – 120◦; 
- Lưng thẳng thoải mái, hai tay đặt vào nguyên liệu may để di chuyển sản phẩm 
trong quá trình may; 
- Tuyệt đối không được: cúi cong người, ngồi lệch, mắt quá gần vị trí kim máy, vắt 
chéo hoặc dùng một chân để điêù khiển bàn ga. 
Câu hỏi kiểm tra 
 1. Hãy cho biết trước ca làm việc làm những công việc gì đối với thiết bị may? 
 Việc sử dụng sai chủng loại kim sẽ dẫn đến những hậu quả như thế nào? 
 2. Tư thế ngồi làm việc với thiết bị may như thế nào là phù hợp giúp người công 
 nhân có được thao tác dễ dàng, nâng cao hiệu quả làm việc, phòng tránh được 
 bệnh nghề nghiệp? 
 23 
 Bài 6. MỘT SỐ DẠNG HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP 
 KHẮC PHUC KHI SỬ DỤNG MÁY MAY – MÁY 1KIM 
TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khác phục 
 - Lực căng lá me thoi quá lớn - Giảm lực căng của lá 
 - Lực căng đồng tiền quá nhỏ. me. 
 1 - Ổ khô dầu quá - Tăng lực căng của đồng 
 Sùi chỉ dưới tiền. 
 - Điều chỉnh dầu ổ 
 - Lực căng lá me thoi quá nhỏ - Tăng lực căng của lá me. 
 - Lực căng đồng tiền quá lớn - Giảm lực căng của đồng 
 2 Sùi chỉ trên . tiền. 
 - Ổ khô dầu quá - Điều chỉnh dầu ổ 
 - Kim cong - Thay kim mới. 
 - Kim lắp chưa hết đốc - Lắp lại kim 
 3 - Lực bàn ép nhỏ - Tăng lực bàn ép 
 - Lỗ tấm kim quá to - Đề nghị thay tấm kim 
 - Ổ quá khô dầu - Điều chỉnh dầu ổ 
 Bỏ mũi - Khoảng cách kim và mỏ ổ - Điều chỉnh lại từ 0.04-1 
 lớn mm 
 - Vải bị dính, cũ quá - Thay hoặc giặt lại 
 - Chỉ xoắn quá - Thay chỉ mới 
 - Kim cong. - Thay kim mới. 
 - Kim lắp chưa hết đốc - Lắp đúng lại kim 
 4 - Kim sát bàn ép, tấm kim - điều chỉnh lại b/ép. 
 Đứt chỉ - Lực chỉ quá lớn - Điều chỉnh lại lực chỉ 
 - đường dẫn chỉ bị xây - Vệ sinh lại đường dẫn 
 xước chỉ 
 - Ổ bị xước - Vệ sinh lại ổ máy. 
 - Kim cong chạm vào mỏ ổ - Thay kim 
 - Chỉ to quá so với lỗ kim - Thay chỉ phù hợp 
 - Ổ kéo vòng chỉ đi quá độ - Điều chỉnh lại ổ 
 - Chỉ trên căng - Giảm lực căng đồng tiền 
 5 Gẫy kim 
 - Kim nhỏ so với nguyên liệu - Thay kim phù hợp 
 - Kim chạm vào chân vịt - Chỉnh lại chân vịt 
 - Kiểm tra trụ kim, vặn 
 chặt vít trụ kim 
 24 
 - Răng cưa đẩy vải quá thấp - Điều chỉnh lại chiều cao 
 răng cưa ( đỉnh răng cưa 
 cao từ 0,7-0,8mm so với 
 mặt nguyệt) 
 - Bụi mắc cào tấm kim và - Lau sạch bụi 
 Mũi may răng cưa 
 6 
 không đều - Răng cưa nhỏ so với nguyên - Chọn răng cưa phù hợp 
 liệu may 
 - Lực nén chân vịt quá yếu - Điều chỉnh lại lực nén 
 cho chặt bằng cách vặn 
 êcu ép chân vịt 
 - Đỉnh răng cưa bị mòn - Thay răng cưa 
Câu hỏi kiểm tra: 
 1. Hãy trình bày một số nguyên nhân cơ bản, biện pháp khắc phục với trường 
 hợp bị sùi chỉ? 
 2. Trong quá trình may nếu thấy có hiện tượng bị gãy kim liên tục thì sẽ phải 
 làm gì? 
 3. Nêu các nguyên nhân dẫn tới hiện tượng bị đứt chỉ và các biện pháp khắc 
 phục hiện tượng này? 
 25 
 TÀI LIỆU THAM KHẢO 
 1. Nguyễn Bá Dũng (1999), Hỏi đáp về bảo hộ lao động, Nhà xuất bản Khoa 
học xã hội, Hà Nội; 
 2. Chu Sĩ Dương (1996), Máy may công nghiệp- nguyên lý và sửa chữa, Nhà 
xuất bản Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội; 
 3. Nguyễn Thế Đạt (2006), An toàn lao động, Nhà xuất bản Giáo dục, Hà Nội; 
 4. Nguyễn Trọng Hùng - Nguyễn Phương Hoa (2001), Thiết bị trong công 
nghiệp may, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội; 
 5.  
 26 
 DANH SÁCH BAN CHỦ NHIỆM BIÊN SOẠN GIÁO TRÌNH 
 DẠY NGHỀ TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP 
 (Theo quyết định số: 521/QĐ-CĐCNDMTTHN ngày 9/10/2012 của Hiệu trưởng 
 trường Cao đẳng Công nghiệp – Dệt may thời trang Hà Nội) 
1 ThS. Nguyễn Văn Hoàn Chủ nhiệm 
2 ThS. Hoàng Xuân Hiệp Phó chủ nhiệm 
3 ThS. Nguyễn Thị Thu Hường Thư ký 
4 ThS. Nguyễn văn Anh Thành viên 
5 CN. Nguyễn Quang Vinh Thành viên 
6 ThS. Nguyễn Thị Kha Thành viên 
7 ThS. Ngô Thanh Thanh mai Thành viên 
8 ThS. Đặng Thị Thúy Hồng Thành viên 
9 ThS. Nguyễn Ngọc Chính Thành viên 
10 ThS. Phan Đức Khánh Thành viên 
11 ThS. Trương Thị Ngân Thành viên 
 27 
 DANH SÁCH HỘI ĐỒNG NGHIỆM THU GIÁO TRÌNH 
 DẠY NGHỀ TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP 
(Theo quyết định số: 521/QĐ-CĐCNDMTTHN ngày 9/10/2012 của Hiệu trưởng trường 
 CĐCNDMTTHN) 
 1 .. .. 
 2 .. .. 
 3 .. .. 
 4 .. .. 
 5 .. .. 
 6 .. .. 
 7 .. .. 
 8 .. .. 
 9 .. .. 
 10 .. .. 
 11 .. .. 
 28