Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất vật liệu cao su blend CSTN/NBR/CSE-50

Tạp chí Khoa học Công nghệ và Thực phẩm 21 (2) (2021) 134-141 
 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA PHƯƠNG PHÁP 
 CHẾ TẠO ĐẾN TÍNH CHẤT VẬT LIỆU CAO SU BLEND 
 CSTN/NBR/CSE-50 
 Tán Văn Hậu 
 Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm TP.HCM 
 Email: hautv@hufi.edu.vn 
 Ngày nhận bài: 08/6/2020; Ngày chấp nhận đăng: 06/01/2021 
 TÓM TẮT 
 Cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 đã được chế tạo thành công bằng các phương pháp 
khác nhau. Các đặc tính cơ lý của các hệ vật liệu đã được khảo sát. Kết quả đạt được cho thấy 
quy trình hỗn luyện chế tạo cao su ảnh hưởng tới sự tương tác vật lý giữa các pha nguyên liệu, 
dẫn tới sự khác nhau về giá trị mô men cực đại và tổng năng lượng trộn hợp. Hơn nữa, phương 
pháp chế tạo khác nhau dẫn tới sự khác nhau về các tính chất như độ bền kéo và độ trương của 
hệ vật liệu cao su. Việc sử dụng các phương pháp chế tạo khác nhau đem lại các tính chất mới 
cho các hệ vật liệu cao su tổng hợp, qua đó cho phép tính đa dạng trong ứng dụng thực tế của 
vật liệu cao su blend. 
Từ khóa: Cao su, blend, nitril, cao su thiên nhiên, epoxy hóa. 
 1. MỞ ĐẦU 
 Cao su nhiên nhiên (CSTN) là một trong những sản phẩm kinh tế quan trọng của Việt 
Nam, nhưng lượng CSTN thu hoạch được lại chủ yếu là xuất khẩu thô vì công nghiệp chế biến 
cao su trong nước còn nhiều hạn chế. Mặc dù CSTN cân bằng rất tốt các tính chất vật lý như 
độ bền cơ học, bền mỏi và giảm rung, nhưng đa số ứng dụng của CSTN bị giới hạn do tính ổn 
định thấp đối với nhiệt, khí oxy, ánh sáng và có khả năng hòa tan cao trong đa số các loại dung 
môi ưa nước và kỵ nước. Người ta đã dùng các biện pháp biến tính hóa học CSTN nhằm mở 
rộng khả năng, phạm vi ứng dụng và nâng cao giá trị sử dụng của các sản phẩm cao su thiên 
nhiên. Trong số đó, biến đổi hóa học thành công nhất là epoxy hoá cao su nhiên nhiên, bằng 
cách gắn nguyên tử oxy vào liên kết C=C. Cao su nhiên nhiên epoxy hoá (CSE) có tính chất 
kháng dầu, chống thấm khí và đặc tính giảm rung tương tự như một số loại cao su đặc biệt. Ví 
dụ CSE-50, CSE có chứa 50% mol nhóm epoxy, có tính kháng dầu có thể so sánh với cao su 
nitril với hàm lượng nitril trung bình và tính chất chống thấm khí tương tự như cao su butyl. 
Ứng dụng của CSE là các sản phẩm cao su kỹ thuật, gioăng phớt chịu dầu, ta lông lốp xe. CSE 
có tính chất kết dính tốt và có thể trộn hợp với các vật liệu polyme khác để tạo ra hệ vật liệu 
CSTN blend với những tính năng vượt trội [1-4]. 
 Cao su nitrile hay cao su NBR, tên gốc: nitrile-butadiene rubber, hay cao su tổng hợp 
chịu dầu, được sản xuất từ một chất đồng đẳng của acrylonitrile và butadien. Dùng trong ống 
dẫn nhiên liệu, sản xuất các loại gioăng, trục cao su và các sản phẩm khác mà tính chịu dầu là 
yêu cầu cần thiết đối với vật liệu. Ngoài khả năng kháng dầu, dầu mỏ và hydrocarbon thơm, 
NBR còn có khả năng chống dầu thực vật và nhiều loại axit. Nó cũng có tính kéo giãn tốt, 
cũng như khả năng đàn hồi đối với lực căng và lực nén [5-6]. 
 Thực tế ở nước ta, vấn đề nghiên cứu cao su blend mới chỉ được quan tâm từ đầu những 
năm 90 của thế kỷ trước, nhưng lĩnh vực này đang có cơ hội phát triển. Theo các chuyên gia 
 134 
Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất vật liệu cao su blend. 
trong ngành, việc phát triển nghiên cứu chế tạo và ứng dụng cao su blend là nhằm vào mục 
tiêu sản xuất các sản phẩm cao su kỹ thuật từ loại vật liệu này trên cơ sở sử dụng CSTN 
theo hướng cải thiện các tính năng cơ lý, kỹ thuật của vật liệu và áp dụng công nghệ chế tạo 
các sản phẩm cao su kỹ thuật với giá thành hợp lý để mở rộng phạm vi ứng dụng nguồn CSTN 
sẵn có trong nước [7-12]. 
 Trong nghiên cứu này, các phương pháp chế tạo CSTN khác nhau được sử dụng để tổng 
hợp hệ cao su blend CSTN/NBR/CSE-50. Các tính chất cơ lý của các hệ vật liệu cao su blend 
cũng được khảo sát và đánh giá. 
 2. NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 
2.1. Nguyên liệu 
 CSTN loại SVR 3L (Công ty TNHH MTV Cao su Phú Riềng - Bình Phước - Việt Nam); 
NBR loại KNB 35L với hàm lượng nhóm acrylonitril 34% (hãng Kumho - Hàn Quốc); 
CSE-50 (Viện Khoa học và Công nghệ Quân sự - Bộ Quốc phòng, Việt Nam) là loại cao su 
có tính chất kháng dầu, chống thấm khí và đặc tính giảm rung tương tự như một số loại cao su 
đặc biệt. Các chất độn, hoá chất phụ gia và dung môi cần thiết. Dầu nhờn động cơ loại SAE 
30 của hãng Caltex Delo Silver với thành phần 87% dầu gốc, chất tẩy rửa 2%, chất phân tán 
không tro 5%, kẽm diankyl dithiophotphat 2%, phụ gia chống oxy hóa và chống mài mòn 1%, 
chất biến tính ma sát 2%, chất hạ điểm đông đặc 1%, chất ức chế tạo bọt 5 ppm. 
2.2. Phương pháp thực nghiệm 
 Vật liệu cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 với thành phần được mô tả trong Bảng 1 và 
được nghiên cứu chế tạo theo 3 quy trình khác nhau (Hình 1, 2 và 3). Các máy cán, ép, cắt 
mẫu, trộn được sử dụng để chế tạo vật liệu cao su blend. 
 Bảng 1. Đơn pha chế tạo cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 
 STT Hoá chất Phần khối lượng STT Hoá chất Phần khối lượng 
 1 CSTN 80 6 Phòng lão RD 1 
 2 NBR 20 7 TMTD 0,8 
 3 CSE-50 3 8 DM 1,2 
 4 Axit stearic 2 9 Lưu huỳnh 2,5 
 5 Kẽm oxit 5 
 135 
Tán Văn Hậu 
 Cao su thiên nhiên Cao su nitril 
 CSTN NBR 
 Hỗn hợp CSE + hóa chất 
 CSTN + NBR 
 Lưu huỳnh Hỗn hợp 
 TMTD.DM 
 CSTN + NBR + CSE + hóa chất 
 Bán thành phẩm 
 Ép lưu hóa 
 Sản phẩm 
 Cao su lưu hóa 
 Hình 1. Sơ đồ khối chế tạo mẫu blend CSTN/NBR/CSE-50 theo quy trình 1. 
 Cao su nitril Cao su 
 NBR CSE 
 Hỗn hợp CSTN + hóa 
 NBR + CSE chất 
 Lưu huỳnh Hỗn hợp 
 TMTD.DM NBR + CSE + CSTN + hóa chất 
 Bán thành phẩm 
 Ép lưu hóa 
 Sản phẩm 
 Cao su lưu hóa 
 Hình 2. Sơ đồ khối chế tạo mẫu blend CSTN/NBR/CSE-50 theo quy trình 2. 
 136 
Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất vật liệu cao su blend. 
 Cao su thiên nhiên Cao su CSE 
 CSTN 
 Hỗn hợp NBR + hóa 
 CSTN + CSE chất 
 Lưu huỳnh Hỗn hợp 
 TMTD.DM CSTN + CSE + NBR + hóa chất 
 Bán thành phẩm 
 Ép lưu hóa 
 Sản phẩm 
 Cao su lưu hóa 
 Hình 3. Sơ đồ khối chế tạo mẫu blend (CSTN/NBR)/CSE-50 theo quy trình 3 
2.3. Phương pháp xác định tính chất, cấu trúc cao su blend 
2.3.1. Phương pháp xác định độ dãn dài khi đứt của cao su 
 Độ dãn dài khi đứt là độ dãn khi kéo trên chiều dài thử tại điểm đứt. Các tiêu chuẩn về 
mẫu đo và phép đo giống như phương pháp xác định độ bền kéo đứt (theo TCVN 4509 : 2006) 
trên máy đo cơ lý vạn năng INSTRON 5582 100kN (Mỹ). 
 Độ dãn dài khi đứt (Eb) được tính theo công thức sau: 
 푙1 − 푙0
 = × 100% 
 푙0
 Trong đó: 
 l0 là độ dài giữa hai điểm được đánh dấu trên mẫu trước khi kéo (mm) 
 l1 là chiều dài giữa hai điểm đánh dấu trên mẫu ngay khi đứt (mm) 
 Kết quả được tính trung bình từ 5 mẫu đo. 
2.3.2. Phương pháp xác định độ trương của cao su trong dung môi 
 Độ trương của cao su blend trong một số môi trường dầu nhờn được thực hiện theo tiêu 
chuẩn TCVN 2752 : 2008 hoặc theo tiêu chuẩn ISO 1817 - 2005. Nguyên tắc của phương pháp 
là xác định sự thay đổi về khối lượng, thay đổi về thể tích hoặc thay đổi về các kích thước, 
diện tích bề mặt của mẫu cao su blend trước và sau khi ngâm mẫu thử trong các môi trường 
dầu nhờn. 
 Phần trăm thay đổi khối lượng Δm (%) của cao su blend được tính theo công thức: 
 (m − m )
 m = 1 0 100 
 m0
 137 
Tán Văn Hậu 
 Trong đó: 
 m1: Khối lượng mẫu sau khi ngâm (g) 
 m0: Khối lượng mẫu trước khi ngâm (g) 
 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 
3.1. Ảnh hưởng quá trình hỗn luyện chế tạo cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 
 Để nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất của vật liệu, đã tiến 
hành chế tạo mẫu cao su blend với tỷ lệ CSTN/NBR/CSE-50 bằng 3 phương pháp theo các 
quy trình 1, 2 và 3. Các quá trình chế tạo mẫu được ghi lại bằng phần mềm Brabender mixer 
program của máy trộn kín Brabender. Mô men xoắn của các quá trình trộn các mẫu được thể 
hiện trên đồ thị (Hình 4). Năng lượng trộn hợp và mô men xoắn cực đại cũng đã được phần 
mềm chuyên dụng tính toán cho các giá trị được thể hiện trong Bảng 2. 
 Bảng 2. Năng lượng và mô men xoắn cực đại trong quá trình hỗn luyện cao su blend 
 Phương pháp chế tạo Năng lượng kNm/kg Mô men xoắn (Nm) 
 Phương pháp 1 678,4 44,5 
 Phương pháp 2 892,6 54,9 
 Phương pháp 3 528,0 36,2 
 Bảng 2 cho thấy mô men cực đại và tổng năng lượng trộn hợp của quá trình hỗn luyện 
theo các quy trình hỗn luyện có sự khác biệt tương đối lớn. Khi chế tạo theo phương pháp 2 
mô men cực đại là 54,9 Nm và mẫu ở phương pháp 3 là 36,2 Nm chênh lệch mô men cực đại 
giữa các quy trình lên tới khoảng 34%. Sự khác biệt này cho thấy rằng khi thay đổi quy trình 
hỗn luyện tương tác vật lý giữa các pha cao su cũng thay đổi theo. 
 Hình 4. Mô men xoắn quá trình hỗn luyện hỗn hợp cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 
 138 
Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất vật liệu cao su blend. 
3.2. Ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất cơ học của cao su blend 
 Hình 5. Đường cong ứng suất – độ dãn dài của cao sublend CSTN/NBR/CSE-50 
 Kết quả đo độ bền kéo đứt của các mẫu chế tạo theo ba quy trình được mô tả trên 
Hình 5. Có thể nhận thấy: mẫu chế tạo theo phương pháp 1 có độ bền kéo tốt nhất, sau đó là 
đến mẫu chế tạo theo phương pháp 3, và kém nhất là mẫu chế tạo theo phương pháp 2. Còn 
độ bền xé của mẫu chế tạo theo phương pháp 3 là tốt nhất, sau đó đến mẫu chế tạo theo phương 
pháp 1, tiếp đến là mẫu của phương pháp 2. 
3.3. Ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến độ trương của cao su blend CSTN/NBR/ 
CSE-50 trong dầu nhờn 
 Độ trương trong dầu nhờn của cao su blend CSTN/NBR/CSE50 được thể hiện trong 
Hình 6, với thời gian 120; 240; 480 và 720 giờ. Kết quả cho thấy, độ trương của các mẫu cao 
su blend tăng nhanh ở giai đoạn đầu khoảng từ 120 đến 480 giờ và tăng chậm từ khoảng 480 
đến 720 giờ. Ở thời điểm 720 giờ được xem là các mẫu cao su đã trương bão hoà. 
 Như vậy, các cao su blend được chế tạo theo các phương pháp khác nhau thì có độ trương 
trong dầu nhờn cũng khác nhau. Cụ thể từ đồ thị (Hình 6), nhận thấy độ trương của mẫu được 
chế tạo theo phương pháp 3 là thấp hơn cả 55,12%, cao nhất là độ trương của mẫu chế tạo theo 
phương pháp 1 đạt 75,26%. Như vậy, khi chế tạo cao su blend bằng các phương pháp khác 
nhau cũng đem lại khả năng chịu dầu khác nhau. 
 Hình 6. Độ trương của mẫu cao sublend CSTN/NBR/CSE-50 trong dầu nhờn 
 139 
Tán Văn Hậu 
 4. KẾT LUẬN 
 Các hệ vật liệu cao su blend CSTN/NBR/CSE-50 đã được chế tạo bằng các quy trình 
phối trộn, tổng hợp khác nhau. Các đánh giá cho thấy yếu tố công nghệ có ảnh hưởng lớn đến 
tính chất cơ lý của hệ cao su blend chế tạo, qua đó mang lại các giá trị đa dạng trong ứng dụng. 
Một số kết quả cụ thể như sau: 
 Mẫu chế tạo theo phương pháp 1 có độ bền kéo tốt nhất, sau đó là đến mẫu chế tạo theo 
phương pháp 3 và kém nhất là mẫu chế tạo theo phương pháp 2. 
 Mẫu 1 có tính chất cơ học của blend đạt giá trị cực đại khi hàm lượng CSE-50 đạt 5 PKL, 
tại đó độ bền kéo đứt của cao su blend đạt 18,6 MPa. 
 Độ trương trong dầu nhờn của cao su blend CSTN/NBR/CSE50 được thể hiện trong 
Hình 6, với thời gian 120; 240; 480 và 720 giờ. Kết quả cho thấy, độ trương của các mẫu cao 
su blend tăng nhanh ở giai đoạn đầu khoảng từ 120 đến 480 giờ và tăng chậm từ khoảng 480 
đến 720 giờ. Ở thời điểm 720 giờ được xem là các mẫu cao su đã trương bão hoà. 
 Các cao su blend chế tạo theo các phương pháp khác nhau thì có độ trương trong dầu 
nhờn cũng khác nhau. Độ trương cao nhất đạt 75,26% cho mẫu chế tạo với phương pháp 1. 
Với hàm lượng 5PKL CSE-50 đã tạo nên hệ blend CSTN/NBR/CSE-50 với tính chất cơ học 
và khả năng chịu dầu tốt của vật liệu. 
 TÀI LIỆU THAM KHẢO 
 1. Nguyễn Việt Bắc - Nghiên cứu, chế biến và sử dụng vật liệu cao su ở Việt Nam, Tuyển 
 tập báo cáo tại Hội thảo đánh giá tác động hội nhập sau hai năm gia nhập WTO đối 
 với nền kinh tế Việt Nam, Hà Nội (2008) 45-48 
 2. Lê Thị Mỹ Hạnh, Trần Thị Thanh Vân - Khảo sát ảnh hưởng của hàm lượng santopren 
 đến tính chất của vật liệu polyme blend trên cơ sở cao su thiên 
 nhiên/polypropylen/santopren, Tạp chí Hoá học 45 (2) (2007) 142-146. 
 3. Lê Xuân Hiền - Biến đổi hóa học cao su thiên nhiên và ứng dụng, Nhà xuất bản Khoa 
 học Tự nhiên và Công nghệ (2011). 
 4. Chu Chiến Hữu, Nguyễn Việt Bắc - Nghiên cứu blend trên cơ sở nhựa PVC và cao su 
 tự nhiên epoxy hóa có 50% nhóm epoxy, Tạp chí Hóa học 39 (4B) (2001) 69-73. 
 5. Elhamouly S.H., Masoud M.A., Kandil A.M. - Influences of accelerators on the 
 structures & properties of nitrile butadiene rubber, Modern Applied Science 4 (4) 
 (2010) 47-61. 
 6. Noriman N.Z., Ismail H., Rashid A.A. - Characterization of styrene butadiene 
 rubber/recycled acrylonitrile-butadiene rubber (SBR/NBRr) blends: The effects of 
 epoxydized natural rubber (ENR-50) as a compatibilizer, Polymer Testing 29 (2) 
 (2010) 200-208. 
 7. Đỗ Quang Kháng - Cao su - Cao su blend và ứng dụng, Nhà xuất bản Khoa học Tự 
 nhiên và Công nghệ (2012) 57-63. 
 8. Nguyễn Văn Khôi, Đỗ Quang Kháng - Maleic hóa cao su tự nhiên crep và cắt mạch, 
 Tạp chí Khoa học và Công nghệ 35 (6) (1997) tr.27. 
 9. Trần Kim Liên - Nghiên cứu chế tạo vật liệu cao su blend bền môi trường và dầu mỡ, 
 Luận án Tiến sĩ Hoá học, Hà Nội (2012) 131-132. 
 10. Hoàng Nam - Hoàn thiện công nghệ chế tạo một số sản phẩm cao su kỹ thuật, (khe co 
 dãn cao su cốt bản thép cho cầu đường bộ và gioăng kính nhà cao tầng), Báo cáo tổng 
 140 
Nghiên cứu ảnh hưởng của phương pháp chế tạo đến tính chất vật liệu cao su blend. 
 kết dự án sản xuất thử nghiệm cấp Nhà nước, mã số: KC.02 DA 06/06-10, Hà Nội 
 (2010) 155-168. 
 11. Trần Hải Ninh, Hoàng Hải Hiền, Hoàng Huy Đông - Nghiên cứu chế tạo blend cao su 
 thiên/Cao su thiên nhiên epoxy hóa, Tạp chí Hóa học 51 (6ABC) (2013) 82-287. 
 12. Đỗ Quang Kháng, Lương Như Hải, Trần Kim Liên, Phạm Quang Huy, Phạm Anh 
 Dũng, Nguyễn Mạnh Cường - Một số kết quả nghiên cứu chế tạo và ứng dụng vật liệu 
 blend, Tạp chí Hóa học 48 (4A) (2010) 370-375. 
 ABSTRACT 
 EVALUATION OF PHYSICAL-MECHANICAL PROPERTIES 
 OF BLEND RUBBER CSTN/NBR/CSE-50 
 Tan Van Hau 
 Ho Chi Minh City University of Food Industry 
 Email: hautv@hufi.edu.vn 
 Rubber blend CSTN/NBR/CSE-50 has been successfully manufactured by various 
methods. The physical-mechanical properties of the synthetic systems were investigated. The 
results show that the rubber-mixing blending process affects the physical interaction between 
the starting material phases, resulting in differences in maximum torque value and mixing 
energy. Moreover, different fabrication methods lead to differences in properties such as 
tensile strength, tear strength, and swell of rubber material systems. The use of different 
fabrication methods gives new properties to the synthetic rubber material systems, thereby 
allowing for a variety of practical applications of the blend rubber materials. 
Keywords: Blended rubbers, NBR, natural rubber, epoxydized natural rubber. 
 141