Đổi mới thiết bị, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 207
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ TRONG DÂY CHUYỀN 
SẢN XUẤT BÁNH NGỌT
Cơ quan chủ trì: Công ty TNHH Thụy Trâm
Năm nghiệm thu: 2019
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Công ty TNHH Thụy Trâm thành lập năm 2006. Trong suốt 13 năm thành lập, Công ty 
TNHH Thụy Trâm là một trong những cơ sở sản xuất kinh doanh bánh kẹo có uy tín trong tỉnh 
nhà và các tỉnh bạn trong cả nước. Thế nhưng, thực trạng hệ thống dây chuyền máy móc, thiết 
bị, lò nướng có phần cũ kỹ và lạc hậu hao tốn nhiều sức lao động, nhiều phế phẩm làm tăng giá 
thành sản phẩm, không đáp ứng cho nhu cầu sản xuất vì thiếu một số thiết bị liên hoàn trong 
dây chuyền để cho ra các sản phẩm cao cấp mới, có chất lượng tốt hơn, đa dạng sản phẩm hơn. 
Xuất phát từ những vấn đề nêu trên việc xây dựng và phát triển dự án “Đổi mới thiết bị, 
công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt” là hết sức cần thiết, góp phần tạo công ăn 
việc làm cho lao động địa phương, tăng trưởng kinh tế doanh nghiệp và đóng góp tăng trưởng 
kinh tế tỉnh Nhà.
II. MỤC TIÊU 
Đổi mới thiết bị, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt nhằm nâng cao năng 
suất, chất lượng và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường.
III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN
1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư
- Bộ cán tinh: Kích thước: 550 x 1.050 x 520 mm; Động cơ 1,5 Kw/h; Biến tần INVT 
1,5kW; Vách máy dày 20mm; Cặp lô cán tinh 600 - Ø 220 được sản xuất bằng chất liệu thép 
đặc biệt có độ cứng rất cao đảm bảo không bị xước, biến dạng trong suốt quá trình sử dụng; bề 
mặt được mài bóng cho phép sản xuất tất cả các loại sản phẩm mỏng của phôi bột từ 0.8mm trở 
lên; Bộ điều chỉnh độ dày mỏng bằng trục vít me giúp cho phần điều chỉnh cực kì chính xác.
- Máy rắc đường: Khung hộp Inox SUS304 - 50x50; Động cơ 0,75 kW/h điều khiển tốc 
độ bằng biến tần INVT; Động cơ chổi quét đường 150W; Động cơ băng tải định lượng đường 
150W điều khiển điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; 02 băng tải PU 0.8mm; 02 bộ lái băng 
tải tự động sử dụng piston hơi NTSC, công tắc hành trình OMRON
- Đầu vào: 02 con lăn định vị lưới cơ; Khung thép chịu lực U80; Lô tải Ø 300 có rãnh 
chống xô lưới; Hệ thống căng băng tải tự động sử dụng 02 Piston hơi 250 x 100 NTSC; Đồng 
hồ điều chỉnh áp lực xác định độ căng băng tải NTSC
- Lò nướng: Công suất khởi động 90 Kw/h (thanh nhiệt Inox ø 16 x 800 W); Tủ điều 
khiển gồm 03 Tirixto điều khiển 02 vùng nhiệt trên dưới; Lưới lò 16m
- Máy phun dầu: Động cơ bơm 0,75 KW/h; Động cơ băng tải 0,75 KW/h chia làm hai cặp 
bên dưới. Đảm bảo quy trình sản xuất được liên tục; 01 hệ thống hút, lọc hơi dầu thừa sử dụng 
quạt hút Ø 250; Lưới inox kích thước khe hở 10mm x 7mm; Vỏ, vách Inox SU304 loại 2mm; 
Thùng chứa dầu (2 lớp) được gia nhiệt bằng nước nóng. Đảm bảo cho dầu không hôi khét trong 
quá trình sản xuất. Vật liệu Inox SU 304x1.2mm; Băng tải Inox 1,2x1,5x10x14m
- Băng tải tách dầu: Điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Băng tải PU 0.8mm; Vách 
208 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 209
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
hộp INOX SU304; 40x80x1.8mm; Chân hộp 40 x 80 sơn tĩnh điện; Bộ lái băng tải tự động; 
Công tắc hành trình OMRON; Piston khí NTSC 
- Máy quay đầu 900: Quay 900 sử dụng băng tải PU – 1.5mm; Động cơ 0,37kW/h; Điều 
khiển tốc độ bằng biến tần INVT
- Máy xếp bánh: Động cơ 0,75 kW/h điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Động cơ 
dao xếp 0.15 Kw/h điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Băng tải PU 1,5mm; Bộ lái băng tải 
tự động; Công tắc hành trình OMRON; Piston khí NTSC; Bộ dưỡng chia hàng Inox SUS 430, 
3mm – 4mm
- Băng tải xếp bánh: Băng tải PU 1.5mm có hai gân định hướng 8.5; Động cơ 0.37 kW/h; 
Điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Mặt bàn đóng gói sử dụng INOX SU304-1.2mm
- Máy in Date TL1000S+: Tự cập ngày tháng khi in; Tự súc rửa đầu in khi tắt mở máy 
in; Hiển thị tiếng việt khi hoạt động; In số ngày trong năm; In ngày, thời gian thực; Tự động 
in ngày hết hạn, hai bộ riêng biệt; Đếm sản phẩm tự động; Đặt thời gian bắt đầu ngày mới; Tự 
động in mã cho từng ca sản xuất; Điều chỉnh chiều rộng chữ; Bộ nhớ: 68 bản in; Trên 200 ký 
tự cho một bản tin; Tốc độ in: Thấp nhất 6,1 mét/phút, cao nhất 200 mét/phút một bản tin 5x5
2. Quy trình công nghệ sau khi đầu tư mới
2.1. Sơ đồ công nghệ (Hình 1)
2.2. Thuyết minh quy trình
+ Bước 1: Nhận nguyên liệu, phụ gia từ kho sản xuất, kiểm tra, đạt yêu cầu về chất lượng, 
được cân đúng đủ các thành phần, khối lượng.
+ Bước 2: Tiến hành phối trộn bột theo quy trình công nghệ nhằm tạo sự đồng đều, ổn định 
cấu trúc, màu sắc lẫn mùi vị.
+ Bước 3: Hỗn hợp sau khi đánh trộn được đưa qua bộ cán tinh, qua máy định hình theo 
khuôn mẫu.
+ Bước 4: Tiến hành rắc đường, hành, vừng theo yêu cầu.
+ Bước 5: Bánh đi vào đầu lò nướng
+ Bước 6: Tiến hành nướng bánh, được tăng thêm 04 khẩu lò nướng nhằm mục đích làm 
chín bánh sâu, đồng đều.
+ Bước 7: Bánh sau khi được nướng chín sẽ ra băng tải bóc bánh.
+ Bước 8: Sau đó được đưa qua băng tải có quạt làm nguội.
+ Bước 9: Phun chất béo đều lên bánh
+ Bước 10: Đưa qua băng tải tách dầu thừa, giúp thu hồi chất béo ở các vị trí không có 
thành phẩm chạy qua.
+ Bước 11: Đưa qua máy quay đầu 900 nhằm tiết kiệm diện tích sản xuất.
+ Bước 12: Sau đó chuyển qua máy rắc gia vị, tùy theo yêu cầu sản xuất.
+ Bước 13: Tiến hành đưa bánh qua máy xếp bánh và băng tải xếp bánh tự động.
+ Bước 14: Nguyên liệu, phụ gia kem được cân đủ đúng thành phần khối lượng, kiểm tra 
chất lượng, đánh trộn đúng tỉ lệ để làm nền kem Marshmallow, sử dụng trong công đoạn chích 
kem.
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 209
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
+ Bước 15: Bánh sau khi được chích kem và đưa qua hệ thống phủ socola.
+ Bước 16: Sau đó được đưa qua diệt khuẩn bằng cực tím và đưa qua hầm lạnh để ổn định 
cấu trúc.
+ Bước 17: Tiến hành đóng gói trong phòng lạnh được tiệt trùng để đảm bảo sản phẩm đạt 
chất lượng an toàn và vệ sinh thực phẩm.
+ Bước 18: Tiến hành in date trên bao bì, hộp sau đó đóng bao, thùng theo đúng yêu cầu.
+ Bước 19: Bánh thành phẩm được nhập kho và sau đó xuất bán.
2.3. So sánh thiết bị, công nghệ cũ và quy trình sản xuất mới
Hình 1: Sơ đồ công nghệ
210 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 211
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
+ Thiết bị, công nghệ cũ
Ưu điểm: Chiếm diện tích nhà xưởng gọn; Chi phí đầu tư thấp; Công tác bảo dưỡng, sửa 
chữa đơn giản.
Nhược điểm:
- Bộ rulo cán tinh: hiện nay rulo cán bột không đáp ứng cho sản xuất những loại bánh mới 
như bánh Craker, ... vì đường kính rulo nhỏ, chất lượng thép xấu, không cho ra tấm bột mỏng 
với độ chính xác cao. Khi gặp vật cứng dễ bị cước, móp méo gây trở ngại trong sản xuất.
- Máy rắc đường: Hệ thống cũ không hợp vệ sinh vì thiết bị chế tạo bằng sắt thép, không 
có hệ thống chổi quét nên không cho sản phẩm đều, không có hệ thống thu hồi đường thừa, rơi 
vãi lãng phí, không được vệ sinh gọn gàng, hao phí công lao động.
- Đầu vào: Hệ thống cũ không có đầu vào điều chỉnh tự động, nên băng tải không tự động 
điều chỉnh thích hợp lúc nướng cũng như lúc băng tải căng lúc nghỉ, tốn lao động chỉnh thủ 
công bằng tay, bất tiện.
- Đầu tư mới 4 khẩu lò: Tổng chiều dài lò cũ không thích hợp cho các sản phẩm mới. Vì 
thế độ chín bánh không đạt yêu cầu, phải sử dụng nhiệt độ cao, làm sản phẩm bị chín ép, không 
cho sản phẩm tốt.
- Máy phun dầu: Hệ thống cũ không đáp ứng phun dầu hai mặt, không có hệ thống hút hơi 
dầu thừa, không có thùng chứa inox dày hai lớp, giữ nhiệt bằng nước nóng, dầu dễ bị khét. Hệ 
thống bao phủ làm bằng sắt thép, không được vệ sinh.
- Máy xếp bánh: Hệ thống cũ có băng tải làm nguội và công nhân phải xếp bánh thủ công. 
Vì vậy rất hao công lao động và tăng chi phí.
- Máy in date: Hệ thống máy cũ hiệu Citronix đã sử dụng qua 10 năm, máy cũ hay hư hỏng 
làm ảnh hưởng đến sản xuất, chức năng in chỉ được in 2 dòng, tiêu hao điện năng, dung môi và 
mực cao, làm tăng giá thành chung cho sản phẩm.
+ Thiết bị, công nghệ đầu tư mới
Ưu điểm:
- Bộ cán tinh thay thế bộ cán bánh thủ công, cho ra bánh thành phẩm có trọng lượng được 
đồng điều hơn, không dính bột lại trong khuôn, tiết kiệm nguyên liệu thừa, giảm thiểu nguyên 
liệu dính khuôn
- Máy rắc đường thay thế việc rắc đường thủ công; giảm tiêu hao nguyên liệu, làm đồng 
điều độ ngọt cho sản phẩm.
- Hệ thống đầu vào thành phẩm hỗ trợ chống kẹt băng tải nướng, tự động cân chỉnh băng 
tải giúp giảm thiểu sức lao động cho công nhân vận hành máy.
- Tăng thêm 04 khẩu lò nướng bánh giúp tăng năng suất bánh, tăng độ ngon và chất lượng 
sản phẩm
- Máy phun dầu tự động: Phun chất béo đều lên bánh, tăng chất lượng bánh, giảm thiểu 
sức lao động cho công nhân đứng máy phun dầu thủ công đã cũ kỷ.
- Băng tải tách dầu thừa giúp thu hồi được chất béo phun thừa ở các vị trí không có thành 
phẩm chạy qua khu vực phun dầu, tái sử dụng lượng dầu thừa, giảm chi phí tiêu hao dầu.
- Máy quay đầu 900 tiết kiệm được diện tích sản xuất.
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 211
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
- Máy xếp bánh và băng tải xếp bánh: Tự động hóa công tác xếp bánh thành phẩm vào 
khay để đóng gói, giảm thiếu sức lao động cho công nhân đóng gói
- Máy in Date tự động in ngày sản xuất và hạn sử dụng trên bao bì sản phẩm, tiết kiệm 
mực và dung môi, đáp ứng được mọi yêu cầu về in ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, ca kíp, mã 
vạch, logo và các loại mã số. Máy có tính ổn định cao, ít bảo dưỡng và sửa chữa.
Nhược điểm:
- Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu cao
- Công tác duy tu, bảo dưỡng cần quan tâm và thường xuyên, người sử dụng cũng như sửa 
chữa cần có tay nghề cao hơn.
3. Hiệu quả kinh tế - xã hội và môi trường
3.1. Hiệu quả kinh tế
Việc so sánh hiệu quả kinh tế được tính toán trên cơ sở tổng sản phẩm đầu ra/ năm cụ thể 
như sau:
- Công suất sản phẩm của doanh nghiệp đối với hệ thống thiết bị, công nghệ cũ: 700 tấn 
sản phẩm/năm.
- Công suất sản phẩm của doanh nghiệp đối với hệ thống thiết bị, công nghệ mới : 980 tấn 
sản phẩm/ năm.
Tăng lợi nhuận/sản phẩm lên: 437 đồng/kg sản phẩm. 
Tăng thu nhập cho công nhân trực tiếp sản xuất lên: 960 triệu đồng/năm (Tăng thu nhập 
bình quân đầu người từ 5 triệu đồng/tháng lên 7 triệu đồng/tháng)
Với việc áp dụng thiết bị công nghệ mới so với thiết bị công nghệ cũ làm tăng thu nhập 
sau thuế cho doanh nghiệp: 647 triệu đồng; tăng nộp ngân sách nhà nước lên: 162 triệu đồng.
Thời gian hoàn vốn trong vòng 07 tháng. 
3.2. Hiệu quả xã hội và môi trường
Việc đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ này sẽ giúp Công ty giảm giá thành sản phẩm được 
437 đ/kg sản phẩm, từ đó đem đến mục tiêu năm 2019 sẽ tăng lượng tiêu thụ trên cả nước và 
dần đi đến xuất khẩu sản phẩm ra các nước.
Tạo công ăn việc làm ổn định, nâng cao đời sống vật chất cho hơn 40 lao động địa phương.
Góp phần nâng cao uy tín chất lượng, thương hiệu, nâng cao sức cạnh tranh thời kinh tế 
hội nhập, hòa vào dòng chảy hàng hóa Việt Nam.
Hệ thống máy Công ty đầu tư đổi mới rất thân thiện với môi trường. Trong quá trình hoạt 
động không gây ra bụi, tiếng ồn nhỏ không tạo ra ô nhiễm môi trường về bụi và tiếng ồn tạo 
môi trường làm việc tốt cho người lao động.
IV. KẾT LUẬN 
Qua những phân tích, trình bày và đánh giá nêu trên, Công ty TNHH Thụy Trâm khẳng 
định đầu tư dự án “Đổi mới thiết, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt” góp phần 
nâng cao hiệu quả kinh tế - xã hội, giảm tổn thất, tăng lợi nhuận, giúp doanh nghiệp tăng hiệu 
quả đầu tư sản xuất kinh doanh, nâng cao giá trị thương hiệu trên thị trường trong nước và quốc 
tế